俄羅斯斯科爾科沃科學(xué)技術(shù)研究所和國立研究型技術(shù)大學(xué)合作，開發(fā)出一種對復(fù)雜材料進(jìn)行機械測試的新技術(shù)，能夠確定材料微米級變形集中區(qū)域，從而提前發(fā)現(xiàn)裂紋產(chǎn)生的部位，同時提出防止材料破壞的解決方案，有助于更好地控制材料狀態(tài)。相關(guān)研究論文發(fā)表在《聚合物》雜志上。

為了控制含油巖石、航空復(fù)合材料、發(fā)動機耐熱合金和其他具有分層結(jié)構(gòu)的材料的狀態(tài)，必須確切了解材料的變形是如何傳播的。目前還沒有一種簡單通用的方法來分析材料的微米級變形，使科研人員能夠進(jìn)一步研究和改善其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為此，俄羅斯科研人員提出了機械測試技術(shù)方法。該方法包括觀察電子顯微鏡真空腔內(nèi)材料的逐步變形和以微米級分辨率同步成像兩個步驟。

在研究過程中，科研人員首先將國立研究型技術(shù)大學(xué)開發(fā)的多孔聚乙烯樣品與微型機械測試機一起放入掃描電子顯微鏡的真空腔內(nèi)，通過特殊軟件可以從這一過程中獲得數(shù)百張照片;然后使用數(shù)字圖像法進(jìn)一步建立材料微應(yīng)變分布的詳細(xì)圖像。這些圖像反映了材料不同區(qū)域應(yīng)力集中的變化。研究人員通過分析圖像，發(fā)現(xiàn)材料壓縮過程中的變形不是均勻發(fā)生的，而是逐漸擴展并蔓延到材料薄膜條帶而形成的。

俄羅斯國立研究型技術(shù)大學(xué)物理化學(xué)系副教授阿列克謝· 薩利蒙表示，通過對聚乙烯的測試，可以在復(fù)雜的多孔材料加載過程中建立變形的實時圖像，對這些微變形的分析能夠確定樣品測試期間以及產(chǎn)品使用期間變形集中的區(qū)域。而以前，這種狹窄的區(qū)域只是理論上的假設(shè)。他還指出，超高分子量聚乙烯多孔材料被廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，如替代骨和軟骨碎片，在細(xì)胞技術(shù)中作為細(xì)胞基質(zhì)等，上述方法簡單又通用，可以迅速推廣到配備了高分辨率數(shù)字成像設(shè)備的實驗室。(董映璧)