(相關資料圖)

勉之期不止，多獲由力耘。從執筆為戈的政法專業畢業生，到稀土冶金現場的熾熱紅光，杜永亮用16年從一名普通職員成長為稀土電解工藝研發的領跑者，以懂技術、會管理的多面能力帶領團隊在稀土冶金市場一路披荊斬棘，不斷實現新突破。

杜永亮在工作中。

“把工作的著眼點放在一線，就能從根源上發現問題，解決問題。”2007年，大學畢業的杜永亮進入包頭市璽駿稀土有限責任公司工作。從法律文書到元素周期表的轉變，讓這個年輕人犯了難。然而，千難萬苦阻擋不了青春的沖勁，先后在企業供應部、品管部、綜合辦公室、研發中心的歷練，在他眼中成了最寶貴的經歷。

隨著產業轉型升級的需要和科技應用技術的不斷提升，企業智慧工廠建設的要求讓杜永亮對自動化生產有了新的想法。稀土電解爐生產加料、出爐以往都是人工操作，安全性、效率、產品質量都會因操作工的方法不同而產生差異。現階段，生產加料已實現自動化，但自動化出爐問題一直是各企業集中攻關的一項難題。

自動化出爐的優勢顯而易見，在減輕工人勞動強度的同時，能讓產品質量更加穩定，降低生產成本。但該如何實現這一設想？在企業老一輩技術研究人員的構想和指導下，杜永亮組織帶領團隊一起想辦法、做推理、搞實驗。最終，經他和研發部門的集體攻關，利用虹吸原理，把稀土電解底部的金屬通過負壓方式吸出，實現了自動出爐。杜永亮介紹，目前，該項技術已進入實驗階段，正在進行細節化改造，技術成熟運用后，將在稀土電解工藝操作上實現新突破。

在不同崗位工作的時間里，杜永亮學原材料的特性，學品質管理的學問，提升綜合協調的能力，多崗位歷練讓他逐漸成為了企業里的“多面手”。

如今的杜永亮，肩負著企業研發中心主任一職，剛上任時，正值稀土市場風云詭譎，變幻莫測之際，中小稀土企業面臨原料市場不穩定和生產成本高的局面。提高產能、降低能耗，提升產品質量，還是得從生產一線和操作技術下手。

在企業負責人提出對石墨電解槽結構進行改進的設想后，杜永亮緊緊圍繞目標要求，認真總結分析國內稀土行業石墨電解槽的優劣勢，大膽預測未來稀土電解工藝技術發展的趨勢，經過反復試驗、驗證和多次改進，最終讓“大口徑單陰極電解槽”和“集群式稀土熔鹽電解裝置”兩種電解槽，成功應用于企業自身生產上。其關鍵技術突破了圓形石墨電極尺寸限制，實現了電解槽的擴容，產量提高約20%，生產成本降低10%，該項技術已獲得國家專利。

年輕的歲月易蹉跎，但始終保持奮斗的姿態便是不負青春韶華最好的詮釋。杜永亮用青春奮斗鑄就了“愛崗敬業、爭創一流、勇于創新、甘于奉獻”的榜樣力量，更將繼續帶著勞動模范的榮譽稱號，在時光的堅守里，擦亮新時代奮斗者擔當奉獻底色。

（文/圖 記者：娜默熱；編輯：吳存德；校對：王振偉；審核：賈星慧）